一、钛异径管在极端腐蚀环境的耐受性‌

1、全面耐蚀保障‌

在沸腾盐酸、硝酸、氯碱介质中腐蚀率低于0.018mm/年，优于不锈钢15倍以上，尤其适用于硫酸、盐酸等强腐蚀性介质输送。

表面氧化膜可自修复，在含氯离子环境中抗点蚀能力突出，避免局部穿孔风险。

2、特殊介质适配性‌

干氯气环境需保持≥0.5%含水量，否则可能引发燃烧；湿氯环境则完全稳定。

有机酸及高温碱液中腐蚀率可控，但需避免强还原性酸（如浓硫酸）长期接触。

二、结构性能与轻量化设计‌

高压承载‌：锥体过渡区增压冲刷部位增厚20%-30%，抗介质冲击；

轻量化‌：密度4.51g/cm³（钢的57%），降低支架载荷与安装成本；

高温稳定性‌：长期适用温度≤300℃，短期可耐受600℃工况。

三、长寿命与经济性‌

寿命延长‌：在同等腐蚀环境下，使用寿命可达不锈钢管件的10倍以上，减少更换频率。

维护成本低‌：免防腐涂层，降低清洗频次。

系统可靠性‌：100%通过涡流探伤/射线检测，避免突发泄漏风险。

四、选型与安装关键点‌

1、材质匹配原则‌

常规介质‌：优选TA2（Gr2），性价比高。

盐酸/还原性酸‌：需采用TA10（Gr12，含钼镍合金）。

2、结构强化要求‌

偏心异径管用于水平管道时，需标注偏心距防止气体积聚。

焊接须同牌号匹配（如TA2配TA2管），避免异种材料界面腐蚀。

3、表面处理强制项‌

酸洗（HF/HNO₃）或电解抛光，确保钝化膜完整性，提升焊缝区耐蚀性。

典型化工应用场景‌

氯碱工业‌：电解槽浓缩塔的变径连接，耐受湿氯与碱液双重腐蚀。

硝酸装置‌：浓缩段高温（≤200℃）异径管，TA2材质腐蚀率<0.1mm/年。

海水淡化‌：高压泵进出口变径，抗氯离子腐蚀与海水冲刷。

设计警示‌：强冲刷介质需额外增厚锥体壁厚，并控制流速≤3m/s。